制藥型凍干機(jī)使用成熟的技術(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，采用在生物和制藥行業(yè)廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。同時(shí)采用了高技術(shù)含量的制造工藝，設(shè)備*符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于生物制藥、益生菌、化妝品，菌種、醫(yī)藥等行業(yè)。
 

　　制藥型凍干機(jī)的原理是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其*性?？捎脕?lái)對(duì)試劑、藥用原料、生物制品、中藥材、保健滋補(bǔ)品及各類(lèi)食品等產(chǎn)品進(jìn)行升華干燥。
 

　　制藥型凍干機(jī)的特點(diǎn)：
 

　　1.真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式，初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽，維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作?？山档湍芎模瑫r(shí)水封泵又可抽出水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)，進(jìn)而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。
 

　　2.加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，精確控制加熱板溫度，并由氮?dú)庾詣?dòng)定壓，保證熱水工作溫度至120℃。
 

　　3.采用后置式及下置式捕水冷阱，與分體外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計(jì)流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單項(xiàng)循環(huán)制冷的*方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥調(diào)節(jié)供流量。